5S
: les Solides Fondations
du Lean Manufacturing
Dire que les 5S sont les fondations du lean-manufacturing c’est expliciter les 2 points suivants :
- Quelles sont les caractéristiques principales du lean manufacturing ?
- En quoi les 5S constituent-ils les fondations de cette démarche ?
Voici quelques éléments de réponse :
Concevoir et produire mieux plus vite moins cher des produits durables (respectueux de l’environnement) pour contribuer à satisfaire les clients, le personnel, les actionnaires de l’entreprise tel est le but du lean-manufacturing.
Pour cela il est nécessaire d’utiliser au mieux toutes les ressources dont l’entreprise dispose, les principales étant :
- La motivation et le savoir-faire de ses collaborateurs,
- Les ressources matérielles : machines et installations,
- Les ressources financières
Bien les utiliser c’est fournir un système générateur d’un état d’esprit de progrès et des outils qui vont permettre de mettre concrètement en œuvre cet état d’esprit.
Abandonner les idées fixes, réfléchir à comment faire plutôt qu’expliquer ce que l’on ne peut pas faire sont quelques traits de l’état d’esprit communément appelé Amélioration Continue ou Kaizen.
La recherche systématique de l’élimination des gaspillages est un domaine d’application privilégié de cette façon de penser.
7 grands types de gaspillages dans le flux d’un bien ou d’un service sont habituellement définis :
- la sur-production,
- les stocks,
- les opérations inutiles,
- les transports,
- les mouvement inutiles,
- les attentes,
- les rebuts et retouches.
La Totale productive maintenance, l’analyse et la simplification des flux des produits et des informations, le changement rapide de référence, le système kanban, les suggestions du personnel et les 5S sont parmi les outils à appliquer pour l’élimination de ces gaspillages.
Dans cet ensemble d’outils les 5S occupent une place privilégiée pour les 4 raisons suivantes :
· Les 5S sont simples à comprendre et à initier
· Les 5S concernent tout le monde (nous avons tous un poste de travail)
· Les 5S sont un moyen efficace pour changer les habitudes et acquérir un nouvel état d’esprit
· Les 5S ont un impact direct sur tous les gaspillages donc sur l’amélioration de la qualité, des coûts et des délais.
Quelques exemples :
- Marquer et respecter des emplacements au sol limitera les stocks (et réduira les risques d’accidents).
- Ranger les objets les plus utilisés à proximité du poste de travail réduira les déplacements.
- Détecter des anomalies grâce au nettoyage inspection d’une machine diminuera le nombre de pannes et de micro-arrêts.
- Avoir des procédures claires établies avec ceux qui doivent les appliquer réduira les rebuts et retouches.
- …..
Les 5S sont le socle nécessaire à la construction de toute démarche de progrès.
La simplicité, l’universalité et la nécessité permettent bien de les qualifier de fondations du lean-manufacturing.
Plus ses fondations seront solides, plus vous augmentez vos chances de réussir l’implantation dans votre entreprise des autres composantes du lean-manufacturing.